به گزارش خبرگزاری صدا و سیما، به نقل از مرکز اطلاع‌ رسانی معاونت علمی، فناوری و اقتصاد دانش‌بنیان ریاست جمهوری، متخصصان یک شرکت دانش‌بنیان موفق شده‌اند کاتالیست واحد RCD را که جزو محصولات راهبردی صنعت پتروشیمی بوده و در فرآیند گوگردزدایی کاربرد گسترده‌ای دارد، در کشور تولید و تجاری‌سازی کنند.

کاتالیست‌ها نقشی کلیدی و اجتناب‌ناپذیر در فرآیند‌های شیمیایی و سنتزی ایفا می‌کنند و به دلیل پیچیده بودن فناوری و هزینه‌های ساخت بالا، واردات این محصول عمدتاً با چالش‌های فراوانی مواجه است.

یکی از مهم‌ترین فرآیند‌های پالایشگاه‌ها در راستای ارتقا و بهبود ترکیب محصولات پالایشی فرآیند‌های تصفیه هیدروژنی برش‌های سنگین در محدوده مازوت (نفت کوره) است که از آن تحت عنوان فرآیند RCD یاد می‌شود.

به گفته محمد امیدی، مدیرعامل این شرکت دانش بنیان شرکت دانش‌بنیان، اهمیت بالای فرآیند RCD و کاتالیست‌ها در این بخش از صنعت پتروشیمی  نقش حیاتی دارند و  کاتالیست نانو ساختار RCD به مجموعه‌ای از کاتالیست‌های این واحد اطلاق می‌شود که با هدف حذف سموم از قبیل سولفور، نیتروژن، فلزات و CCR از خوراک واحد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

به گفته وی، وجود این سموم موجب غیر فعال شدن کاتالیست واحد پایین دست خود یعنی RFCC می‌شود؛ بنابراین استفاده مداوم از کاتالیست‌ها برای سم‌زدایی و ادامه فعالیت دیگر بخش‌ها از اهمیت بالایی برخوردار است.

این فعال فناور افزود: کارایی کاتالیست از لحاظ حذف حداکثری ناخالصی‌های موجود در خوراک از قبیل سولفور، نیتروژن، فلزات و (CCR) مطابق با استاندارد‌های بین المللی است.

وی با اشاره به بومی‌سازی تمامی کاتالیست‌های مورد نیاز در واحد RCD عنوان کرد: کاتالیست‌های این واحد ۱۱ نوع هستند که تماماً در کشور بومی سازی شده است.

این فعال فناور با اشاره به استفاده از فناوری نانو در فرآوری و تجاری سازی این کاتالیست‌ها افزود: استفاده از کاتالیست‌های نانوساختار موجب شده که فرآیند تصفیه تصفیه هیدروژنی ته‌ماند برج تقطیر خلاء و اتمسفر با کیفیت بهتری صورت بگیرد.

امیدی با اشاره به استفاده از تولیدات کاتالیستی این شرکت دانش‌بنیان در واحد‌های پتروشیمی کشور گفت: از این کاتالیست در پالایشگاه امام خمینی شازند اراک و پالایشگاه اصفهان در واحد Residue Hydrotreating Unit (RHU) استفاده می‌شود.

به گفته مدیرعامل این شرکت، ایجاد اشتغال یک هزار نفری به صورت مستقیم و غیر مستقیم، به نقش این تولیدات در کاهش واردات و صرفه‌جویی ارزی کمک می کند. 

وی افزود: واردات این کاتالیست سالانه بیش از ۳۰۰۰ مترمکعب تنها برای پالایشگاه نفت امام خمینی (ره) شازند است که با ورود واحد RHU اصفهان این مقدار به بیش از ۶۰۰۰ متر مکعب در سال خواهد رسید.

این فعال حوزه فناوری افزود: فروش این محصول در داخل بیش از ۴۵ میلیون یورو در سال است و با افزایش ظرفیت تامین نیاز داخلی، این میزان نیز افزایش خواهد یافت.

امیدی با بیان این‌که این کاتالیست برای نخستین بار توسط این شرکت تولید و بهره برداری شده، ادامه داد: با توجه به حجم قابل توجه نیاز داخل کشور، شرکت اکسیر نوین فرآیند آسیا تمرکز خود را جهت برطرف کردن نیاز داخلی قرار داده و با توجه به طرح افزایش ظرفیت تولید صادرات در پی ورود به بازار‌های جهانی است.

وی درباره مزایای رقابتی این محصول دانش‌بنیان گفت: کاتالیست این شرکت با توجه به طراحی صورت گرفته عملکرد به مراتب بهتری نسبت به کاتالیست‌های آمریکائی که قبلا مورد استفاده قرار می‌گرفت دارد.

با توجه به تحریم و شرایطی از این دست، تامین کاتالیست از شرکت‌های چینی که عملکرد بسیار ضعیفی هم دارند با موانعی روبرو بود.

وی افزود: کاتالیست تولید این شرکت از استحکام مکانیکی بالاتری نسبت به کاتالیست‌های مشابه خارجی برخوردار است که منجر به جلوگیری از افت فشار بستر و افزایش عمر کاتالیست خواهد شد.