شرکت فولاد هرمزگان با اجرای پروژه بومیسازی نازلهای اسپری آب ماشین ریختهگری مداوم، ضمن دستیابی به دانش فنی ساخت این قطعات راهبردی، وابستگی به تامینکنندگان خارجی را کاهش داد. این پروژه علاوه بر صرفهجویی اقتصادی، زمان تامین تجهیزات را به حدود یک ماه کاهش میدهد و گامی موثر در افزایش پایداری تولید و ارتقای کیفیت محصولات فولادی محسوب میشود.
احسان کریمزاده، رئیس دفتر فنی و برنامهریزی تعمیرات شرکت، با اعلام این خبر گفت: در این پروژه، مجموعهای از نازلهای مورد استفاده در بخشهای مختلف ماشین ریختهگری مداوم که پیش از این از برند معتبر «LECHLER» تامین میشد، پس از فرآیند مهندسی معکوس، طراحی و ساخته شدند و با موفقیت مراحل ارزیابی عملکرد را پشت سر گذاشتند. وی افزود: نازلهای بومیسازیشده، شامل نازل مورد استفاده در ناحیه قالب ریختهگری (Mould Spray Nozzle) و سگمنت۱ بهعنوان حساسترین و راهبردیترین نازل فرایند، پس از انجام آزمونهای فنی، در شرایط عملیاتی مورد بهرهبرداری قرار گرفتند و عملکرد آنها با موفقیت تایید شد.
کریمزاده با تاکید بر نقش حیاتی این نازلها در کنترل استخراج حرارت و ایجاد توزیع یکنواخت خنککاری خاطرنشان کرد: عملکرد این تجهیزات بهطور مستقیم بر کیفیت سطحی و داخلی اسلب، یکنواختی انجماد، کنترل تنشهای حرارتی و جلوگیری از توقفات اضطراری تولید تاثیر میگذارد. حتی تغییرات جزئی در الگوی پاشش آب میتواند به عیوب متالورژیک جدی منجر شود. از این رو، این نازلها در زمره تجهیزات فوقحساس فرآیندی قرار دارند.
مهدی رفیعزاده، سرپرست بومیسازی، مهندسی قطعات و تجهیزات شرکت نیز در اینباره اظهار کرد: این قطعات اگرچه از نظر ابعاد کوچک هستند، اما جزو دقیقترین قطعات فرآیندی محسوب میشوند. مشخصات عملکردی آنها تابع مستقیم هندسه داخلی، زاویه خروج سیال، کیفیت ماشینکاری و مقاومت در برابر خوردگی است. بههمین دلیل، ساخت آنها نیازمند دانش در حوزههای مکانیک سیالات، انتقال حرارت، متالورژی و ماشینکاری دقیق است. وی اضافه کرد: پس از ساخت، آزمونهای تخصصی انجام شد که نتایج آن، مطابقت کامل دبی عبوری، فشار کاری، زاویه پاشش و الگوی توزیع آب با مشخصات فنی `LECHLER` را نشان داد. موفقیت در بهرهبرداری از نازل قالب، گواه دستیابی به دانش فنی ساخت و کنترل کیفیت این تجهیزات در داخل شرکت است.
وی خاطرنشان کرد: این دستاورد علاوه بر ایجاد صرفهجویی اقتصادی، نقش مهمی در افزایش پایداری تولید، ارتقای کیفیت محصول و تحقق اهداف خودکفایی صنعتی ایفا میکند و میتواند بهعنوان الگویی موفق برای بومیسازی سایر تجهیزات حیاتی خطوط تولید مورد استفاده قرار گیرد. پروژه بومیسازی نازلهای اسپری آب ماشین ریختهگری مداوم با هدف کاهش وابستگی به تامینکنندگان خارجی، افزایش پایداری تولید و توسعه دانش فنی داخلی با موفقیت به انجام رسید. وی در پایان، این پروژه را فراتر از ساخت یک قطعه، نمونهای موفق از انتقال دانش فنی و توسعه توان مهندسی داخلی دانست و از همکاری واحدهای خرید و نگهداری و تعمیرات (نت) ریختهگری در شناسایی نیازها، نصب، پایش و ارزیابی عملکرد نازلها قدردانی کرد. رفیعزاده تاکید کرد که این دستاورد، الگویی موفق برای بومیسازی سایر تجهیزات حیاتی صنعت فولاد است و گامی موثر در تحقق اهداف خودکفایی صنعتی کشور محسوب میشود.
