به گزارش خبرگزاری صدا و سیما، رئیس کارخانه شماره چهار شرکت لوله سازی اهواز گفت: اهمیت طرح تولید لوله‌های ۳۰ اینچ به دلیل نسبت قطر به ضخامت بیش از حدِ استاندارد نیاز به دقت بالایی در تولید دارد.
آقای حسین رجبی افزود: معمولا این نسبت در استاندارد، ۷۰ است، اما برای طرح جاری با ضخامت ۰.۳۱۲ اینچ (۷.۹۲ میلیمتر) و قطر ۳۰ اینچ و گرید فولاد ۶۰ x اجرا شده است، به همین دلیل شرایط تولید نیاز به دقت فراوان دارد.
رئیس تولید کارخانه چهارِ شرکت لوله سازی اهواز نیز گفت: لوله‌های ۳۰ اینچ با این میزان ضخامت در کارخانه شماره ۴ با شرایطِ سخت، اما موفقیت آمیز در حال تولید است.
آقای ایرج حسن زاده افزود: این طرح با مشخصات لوله‌های ۳۰ اینچ و ضخامت ۷.۹۲ میلیمتر مربوط به خط انتقال گاز مارون است که از ۱۲ دی امسال در کارخانه شماره ۴ کار اجرایی آن آغاز شده است.
وی درباره تاریخچه ساخت لوله‌هایی با این قطر و ضخامت گفت: اجرای چنین طرحی فقط دو بار و آن هم مربوط به سال‌های ۸۰ و ۹۱ است؛ ضمن اینکه سطح مشخصات کیفی لوله‌های مذکور نیز بالا نبوده است.
آقای حسن زاده یادآور شد: طرح سال ۱۳۸۰ با درجه API ساخته شده و طرح سال ۹۰ نیز مربوط به ساخت لوله‌های آبرسانی بود.
وی افزود: طرحی که هم‌اینک در حال اجراست مربوط به ساخت لوله‌های گاز و استاندارد ساخت آن نیز IGS (استاندارد شرکت ملی گاز) است که به مراتب از استاندارد API ۵L سختگیرانه‌تر می‌باشد.
آقای حسن زاده گفت: بر این اساس، به نوعی می‌توان گفت این نخستین باری است که طرحی با این مشخصات ابعادی از لحاظ قطر و ضخامت و با این سطح استاندارد و این درجه از حساسیت در کارخانه ۴ شرکت لوله سازی اهواز تولید می‌شود.
وی افزود: از طرف دیگر، این طرح کاملا بومی بوده و تمام مراحل ساخت آن از فولادسازی گرفته تا تهیه ورق در داخل کشور صورت گرفته است.
رئیس تولید کارخانه چهارِ شرکت لوله سازی اهواز با بیان اینکه درکل، تولید لوله‌های قطر پایین به خصوص وقتی با ضخامت خیلی کم همراه باشد، مشکلات زیادی در بخش‌های مختلف از جمله شکل دهی، جوش و بازرسی دارد، گفت: برای این که این مشکلات به حداقل برسد نیاز به هماهنگی‌ها و تنظیمات و طراحی‌های دقیق در بخش‌های فرم دهی و جوش وجود دارد.
آقای حسن زاده تصریح کرد: کیفیت و کمیت تولید در این طرح به شدت متاثر از انتخاب صحیح پارامتر‌های فرم دهی و جوش لوله و همچنین عملکرد مناسب اپراتور‌های دستگاه‌ها به خصوص در بخش جوش است.
وی گفت: هر گونه تغییر در فرم لوله‌ها یا در طرح اتصال آن‌ها می‌تواند منجر به مشکلات زیادی در مرحله جوشکاری شود، پارامتر‌های جوشکاری نیز به دلیل پایین بودن ضخامت بایدبه شدت تحت کنترل باشد، بنابراین، تعداد عوامل موثر بر کیفیت جوش در ضخامت‌های خیلی کم مانند این طرح به مراتب بیشتر است.
آقای حسن زاده یادآور شد: بنابراین، اتخاذ کنترل‌های شدید و دقیق در مراحل مختلف فرم دهی و جوش در این طرح از پیش شرط‌های اصلی برای تولید است؛ اما عمل به تمامی این تدابیر نیاز به برنامه ریزی دقیق و نظارت بر اجرای تا حد امکان بی کم و کاست آن‌ها دارد که این مهم بر عهده گروهی از سرپرستان فنی، مجرب و تاثیرگذار کارخانه در تمامی بخش‌ها قرار دارد.
رئیس تولید کارخانه چهارِ شرکت لوله سازی اهواز افزود: البته در این طرح نیز مانند تمامی طرح‌های دیگر باید از نقش ارزشمند بخش‌های دیگر دخیل در کارخانه از جمله بازرسی و کنترل کیفیت، تعمیرات و نگهداری قدردانی کرد که پا به پای بخش تولید حرکت کرده و مانند این بخش دارای کارکنان فنی و ارزشمندی هستند که وظیفه خود را در حفظ و ارتقاء کیفی لوله‌ها و رفع اشکالات و راه اندازی به موقع دستگاه‌ها به خوبی انجام می‌دهند.
